shkolakz.ru 1

Отрезные алмазные круги с Алмазным кольцом, нанесенным по наружному диаметру (от 50 до 320 мм) (ГОСТ 10110—62) и по от­верстию (ТУ), т. е. диски с внутренней режу­щей кромкой.


Алмазные инструменты для правки шли­фовальных кругов подразделяют на каран­даши (ГОСТ 607—63), бруски и ролики, а также резцы, изготовляемые из монокри­сталлов.

Пасты алмазные (ОН 037—81—61) разли­чают по: 1) зернистости микропорошка; 2) концентрации алмазов в пасте в % на В— высокую, С — среднюю, Н — низшую, П — пониженную; 3) консистенции на Т — твер­дую, Г — густую, М — мазеобразную, Ж — жидкую (табл. 1). Пасты расфасовывают по 10, 25, 50 и 100 г. Украинский институт сверхтвердых материалов выпускает алмаз­ные пасты следующих марок: АП100, АП80, АП60, АП40, АП28, АП20, АП14, АП10, АП7, АП5, АПЗ и АП1, где число обозначает максимальный размер зерен в мк основной /фракции.

АБРАЗИВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Абразивные материалы подразделяют на твердые и мягкие. К твердым относят при­родные и главным образом синтетические твердые вещества, зерна которых имеют режу­щие кромки; их применяют для изготовления шлифовальных кругов, брусков, лент и дру­гих абразивных инструментов и производства доводочно-полировочных операций (шлифо­вание свободным зерном). К мягким относят трепел, диатомит, крокус, мел, тальк, известь, используемые в качестве полировальных

материалов. По степени зернистости (ГОСТ 3647—59) абразивные материалы подразде­ляют на группы и номера (табл. 2). В послед­нее время стали выпускать микропорошки с размером зерна менее 1 мк (субмикропо-рошки).

Качество абразивных материалов опреде­ляется «абразивной (режущей) способностью» (сочетание твердости, прочности, формы ре­жущей грани и др.), определяемой сравни­тельными испытаниями при шлифовании ис­пытуемым и эталонным (природный алмаз) абразивным материалом и выражается в % или коэффициентом (менее 1).

Эльбор (боразон) — кристаллическая ку­бическая модификация нитрида бора (соеди­нение бора с азотом), синтезируемая в виде монокристаллов октаэдрической формы. Кри­сталлы размером до 400 мк. Микротвер­дость 8000—10 000 кГ/мм^, термическая стой­кость до 1500° С (т. е. выше алмаза); абразив­ная способность (по природному алмазу) 0,985. Эльборный шлифовальный инстру­мент изготовляют на керамической, метал-локерамической и органических связках. Эльборные порошки (МРТУ2 036—1—64) изготовляют в соответствии с принятой клас­сификацией зернистости алмазов и обозна­чают: Л6, ЛМ28 и т. д. Эльборные пасты выпускают с концентрацией эльбора 8%. При обработке сталей и сплавов на железной основе стойкость эльборного инструмента в 4—5 раз больше алмазного.


Карбид бора — соединение бора с углеро­дом. Плотная сплавленная масса с ракови­стым изломом серовато-черного цвета. Плот­ность 2,5 г/см^, микротвердость 4000— 4250 кГ/мм^. При дроблении образуются

2. Зернистость абразивных материалов

Зернистость

Абразивы







Комплексная







> С!

ц а







о.







фракция

ЭД э

0 1 К 0.^

^

>1




к

о ^

Группа

Номер




^ ^ ^

о о°5 ^ м Ч л ш х ^ ^ >1 та (Т) & 5


^ а: Ч V д ^ >. (Т) 0.

о. о ^ о ж о ^

„к

К[5« 5 X л «о а в о.» " &&.ч ^^

ц а: ю о. со ^







Размер зерна в мк

в % не менее













^1 ^







Шлифзерно

200

2500

90




+



















160

2000

90




+







+










125

1600

90


+








+










100

1250

90




+







+










80

1000

90




+







+










63

800

90




+







+










50

630

90



+

+

+

+

+





40 32

500 400

90 90



^

+

+ +

+

-









25

320

90




+

+

+

т













20 16

250 200

90 90

-

+

+

^

+







-

Шлифпорошки

12

160

85




+

+

+

+

+

+




10

125


85




+

+

+

+

+

+




8 6 5

100 80 63

85 80 80

-

+

+ +

+

^

+ +

+ +




4

50

80



+

+





+

+




3

40

65



+








+




Микропорошки

М40 М28

40—20 28—14

80 82

+ +

+ +

+ +

-

.-

+ +


+




М20

20—10

75

+

+

+







+

+




М14

14—7

69

+

+

+







+

+




М10

10—5

64

+

+

+





+

+




М7

7—3

60

+




+







+

+




М5

5-3

62




+






+

+


зерна с острыми кромками. Абразивная спо­собность (по алмазу) 0,56—0,64. По ГОСТу 5744—62 выпускают шлиф- и микропорошки (см. табл. 2) для шлифования свободным зерном.

Корунд — природный безводный глино­зем А1д0з — минерал, уступающий по твер­дости только алмазу, с плотностью от 3,82 до 4,28 и температурой плавления 1750— 2050° С в зависимости от примесей. Наиболее чистые прозрачные корунды являются дра­гоценными камнями — красный рубин и си­ний сапфир. Технические корунды исполь­зуют в оптических генераторах, в качестве абразивов в производстве оптики и частично при тонкой доводке точных стальных дета­лей. Абразивная способность по алмазу 0,14—0,15.

Электрокорунд искусственный — корунд, получаемый из глинозема. Плотность 3,9— 4,0 г1см"\ микротвердость 2000—2400 кГ1мм", абразивная способность (по алмазу) 0,14— 0,15. Подразделяют на нормальный марок Э95, Э93, Э92 и Э91 (цифры означают содер­жание окиси алюминия в %), зерна розового, коричневого или синего цвета белый ЭБ с содержанием окиси алюминия 99, 98 и 97%; хромистый — ЭХ и монокорунд М. Бесцвет­ные прозрачные зерна. Применяется также в точном литье.

Карбид кремния (карборунд) С1С — со­единение кремния с углеродом. Плотность 3,12—3,2 г1см"-, микротвердость 2900— 3500 кГ/мм^, абразивная способность (по алмазу) 0,25—0,45. Подразделяют на зеле­ный КЗ с повышенной абразивной способ­ностью и черный КЧ, применяемый для шли­фования чугуна, алюминия, латуни и дру­гих вязких сплавов.

Окись алюминия А1д0з (глинозем) — про­дукт, получаемый прокаливанием гидрата окиси алюминия (ГОСТ 6912—64). Приме­няют в качестве исходного материала для получения мелкодисперсных порошков (в ре­зультате размола и отмучивания и других необходимых операций), идущих для изго­товления тонких доводочных паст.


Окись хрома техническая Сг^Оз (ГОСТ 2912—66) в качестве абразива выпускают двух марок ОХЧ-1 и ОХП-2 с содержанием общего хрома в пересчете на Сг^Од не менее 98%, влаги не более 0,15%, растворимых в воде веществ не более 0,5%. Зернистость — при мокром просеве проходит через сито № 0071 К без остатка. Удельная поверхность (для ОХЧ-1) 2—3,5 м"1г. Обеспечивает чи­стоту поверхности по 13 (ОХЧ-1) и 12 (ОХП-2) классу чистоты.

Наждак — горная порода, состоящая из зерен корунда (20—30% в 1-м сорте и 12— 18% во 2-м), в среде других менее твердых минералов. Вследствие неоднородности со­става применение наждака ограничено — для изготовления наждачной шкурки, обди­рочных шлифовальных кругов и т. п. изде­лий.

Крокус (окись железа) по ТУ МХП 2674—51. Мелкий однородный коричневый порошок с содержанием окиси железа не менее 75%, влаги не более 1%. Остаток на сите 015 не более 1%. Потери при прокали­вании не более 10%.

Паста ' полировочная хромовая литая '' (ГОСТ 8217—56). Состав в %: окись хромав 62—65% с зернами размером до 45 мк\. остальное — стеарин технический дистилли­рованный 1 или II сорта, парафин А или Б, ' кислота олеиновая техническая. Однородные плотные бруски зеленого цвета. Температура каплепадения 44° С.

Абразивные доводочные и притирочные пасты — рецепты см. в работе {9].

АБРАЗИВНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ

Абразивные инструменты подразделяют ^ по форме и размерам, виду и зернистости абразива, связке, структуре, твердости. Они должны отвечать требованиям, обеспечиваю­щим безопасность работы при шлифовании (ГОСТ 3881—65).

Форма и размеры абразивных инструмен­тов: лента абразивная — ГОСТ 12439—66, шкурки шлифовальные — ГОСТы 13344—67, 10054—62, 6456—68 и 5009—68, сегменты шлифовальные — ГОСТ 2464—67, бруски шлифовальные — ГОСТ 2456—67, головки шлифовальные — ГОСТ 2447—64, шлифо­вальные круги — ГОСТ 2424—67; размеры мест их крепления — ГОСТ 2270—54 и балан­сировка — ГОСТ 3060—55.


Вид связки и абразива, его зернистость и другие технические требования: круги и головки шлифовальные — ГОСТ 4785—64, бруски и сегменты — ГОСТ 4786—64.

Связка. Абразивный инструмент изготов­ляют на керамической, бакелитовой, метал­лической, вулканитовой, магнезиальной и се-линитовой связках.

Структура абразивных инструментов опре­деляется объемным соотношением зерен абра­зива, связки и пор. Структура № 1 соответ­ствует объему зерен 60%, каждый последую­щий номер имеет объем зерен на 2% меньше. Структуры № 1—4 называют закрытыми или плотными, № 5—6 — средними и № 7—12 — открытыми. Кроме того, имеются высоко-пористые круги, отличающиеся от структур­ных наличием крупных пор.

Твердость абразивных инструментов зави­сит от структуры и вида связки и определяется как сопротивлением вырыванию абразивных зерен внешними силами. По ГОСТу 3751—47 установлены методы определения и шкала твердости абразивных инструментов: мяг­кий — М1, М2, МЗ; среднемягкий — СМ1, СМ2; средний — С1, С2; среднетвердый — СТ1, СТ2, СТЗ; твердый — Т1, Т2; весьма твердый — ВТ1, ВТ2 и чрезвычайно твер­дый — ЧТ1, ЧТ2.

АСБЕСТ И АСБЕСТОВЫЕ ИЗДЕЛИЯ

Асбест — минерал, способный расщеп­ляться на тончайшие волокна, измеряемые долями мк. Волокна эластичны и при доста­точной длине могут быть скручены в нить. Из всех разновидностей наибольшее значение имеет асбест хризотиловый (ГОСТ 12871—67). Плотность 2,4—2,6 г/см'. Температура плав­ления 1450—1500° С. Температура потери конституционности воды и прочности (термо­стойкость) при длительном нагреве 500° С и кратковременном 700° С. Щелочестойкость высокая, кислотостойкость слабая.